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精密 製 金属 片 加工 に は どんな 技術 が 含ま れ て い ます か

2025-07-31

最新の企業ニュース 精密 製 金属 片 加工 に は どんな 技術 が 含ま れ て い ます か
精密板金加工には、主に以下の主要プロセスを含む、さまざまな高度な技術が関与しています。
1. レーザー加工技術
  • ファイバーレーザー溶接:高精度溶接に適していますが、材料依存性と変形制御に注意が必要です。
  • チューブレーザー加工:労働時間とコストを削減し、複雑な形状の加工を可能にします。
  • 5kWレーザー発振器:アルミニウムや銅などの非鉄金属の高速切断をサポートします。
2. 成形技術
  • CNC曲げ:プレス機と金型を使用して部品を精密に成形し、構造強度を高めます。
  • ストレッチ曲げ/冷間曲げ/熱間曲げ:双曲面板金(アルミニウムやステンレス鋼など)の複雑な曲面成形に適しています。
  • スタンピングとドローイング:高精度部品(自動車パネルなど)の大量生産に使用されます。
3. 接合技術
  • TIG/MAG溶接:薄板から厚板までの三次元オブジェクトの溶接に適しています。
  • ロボット溶接:効率と一貫性を向上させ、複雑な構造の組み立てに使用されます。
  • リベット:リベットやナットなどのファスナーを使用して接続します。
4. 表面処理
外観と耐食性を高めるために、粉体塗装、電気メッキ、ブラッシングなどのプロセスが含まれます。
ハイパーカーブ板金は、表面のへこみや傷を防ぐために特別な処理が必要です。
5. デジタル支援技術
  • 3Dモデリングソフトウェア(SolidWorksやRhinoなど):ネスティングとCNCプログラミングに使用されます。
  • CNC切断(レーザー/プラズマ):高精度切断を可能にします。
6. 特殊プロセス
  • ラミネート技術:特許取得済みのメカニズムにより、ラミネートローラーの迅速な設置が可能になり、効率が向上します。
  • 銅バスバーパンチング:タッピング強度を高め、5mm以下の板金厚さに適しています。
これらの技術の組み合わせは、電子機器、自動車、建設業界における精密板金部品の多様なニーズに対応しています。

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