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精密板金加工 多様な加工技術

2025-07-31

最新の企業ニュース 精密板金加工 多様な加工技術
精密板金加工の多様な加工技術システムは、インテリジェントかつハイブリッドなプロセスを通じて、業界標準に革命をもたらしています。以下は、主要な技術カテゴリーと革新の方向性です。
1. インテリジェント切断および成形技術
  • レーザー切断: 12kWファイバーレーザーは、40mm厚の鋼板を輪郭切断精度±0.01mmで加工でき、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの複数の材料の加工をサポートします。
  • AI曲げ補正: 深層学習アルゴリズムが材料のスプリングバックをリアルタイムで予測し、曲げ角度誤差を±0.1°以内に制御することで、異形部品の多工程成形に適しています。
  • 深絞り: EVバッテリーケースの製造には、深さ比2.5:1のアルミニウム合金絞り技術が使用され、ハイドロフォーミングと組み合わせて材料の流動性を向上させています。
2. ハイブリッド加工システム
  • レーザーパンチングおよび溶接機: プレス加工とレーザー溶接機能を統合し、機械の設置面積を67%削減し、ドアヒンジなどの部品の効率的な生産を可能にします。
  • 電磁アシスト絞り: 電磁場を使用して摩擦係数を40%削減し、高強度鋼の成形中の割れに対処します。
  • メタルスピニング: タービンケーシングなどの軸対称部品のシームレス成形に適しており、表面粗さはRa ≤ 0.8μmです。
3. 表面処理と検査
  • スーパーミラー研磨: ガラスビーズブラストで処理されたステンレス鋼は、Ra ≤ 0.05μmの表面仕上げを実現し、医療機器グレードの仕上げ要件を満たしています。
  • インテリジェント溶接エラー修正: レーザー溶接システムは、溶接のずれを自動的に識別して修正し、スパッタを90%削減し、精密電子ハウジングに適しています。
  • デジタルツイン品質検査: 生産ラインのエネルギー消費と欠陥予測をリアルタイムでシミュレーションし、手直し率を40%削減します。
4. フレキシブル製造トレンド
  • 単一部品カスタム生産: モジュール金型と迅速な切り替え技術により、小ロットの注文を大規模生産と同等のコストで製造できます。
  • 3Dプリンティングハイブリッドプロセス: トポロジー最適化設計と金属付加製造を組み合わせることで、複雑な構造部品の開発サイクルを50%短縮します。
現在の技術革新は、板金加工を高集積化と低エネルギー消費へと導いており、特に新エネルギーとハイエンド機器への応用が進んでいます。

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